遼寧省誠實守信企業 承攬設計、制造、安裝、調試EPC工程
遼寧省大型機械制造企業 承攬水泥、冶金、礦山、化工行業設備制造
原料儲存、配料、粉磨、混合
配料鉻粉礦、還原劑、粘結劑全部入庫。鉻粉礦、還原劑按比例送入球磨機進行粉磨，粉磨后按比例與粘結劑計量后送入到潤磨機中混合，使物料含有一定的水份，以便下一工序的造球作業。
成球及預熱
經過混合的物料經造球機制成一定強度和粒徑的生球。合格的料球經皮帶機均布于鏈篦機上，與回轉窯窯尾850-950℃左右的熱煙氣接觸充分干燥和預熱。預熱后的物料直接進入回轉窯進行煅燒。
鉻礦煅燒、熱裝入爐及窯尾廢氣處理
預熱后的球團被連續加入到回轉窯內，在還原氣氛下進行焙燒，還原焙燒使球團中的鐵、鉻氧化物與碳反應生成碳化物。焙燒后球團有一層堅硬的外皮，球的強度較高，形成具有一定強度和理化性能的成品球團。回轉窯出來的球團進入緩沖倉經稱重倉計量后與硅石、焦炭按比例直接熱裝加入電爐冶煉。
優勢TECHNOLOGY
回轉窯預還原球團+電爐法新工藝
朝陽重機提供回轉窖+電力法生產線，根據鉻鐵、鎳鐵對整條生產線做了優化，保證設備工藝的質量，在設備維護方面提供技術培訓支持，更方便生產線維護。
可根據每條生產線不同需求，設計、開發、施工、安裝和調試，減少不必要的流程及設備，有效減輕投資成本。并提供生產線技術培訓，保證生產線正常運行。
回轉窖球團+電爐法不僅產品質量和生產成本低，節省能源和勞動力、技術簡單可靠、操作平穩容易、同時投資又省的新技術。
鉻鐵生產廠家必須高效生產，追求利益最大化，這也促進優化和開發那些使用便宜原材料。而回轉窖球團+電爐發可以使用鉻礦粉，而非傳統的鉻塊礦，從原料上使成本降低。
生產線采用專用低壓長袋脈沖收塵器。
冶煉電耗降低43%，由電爐法的3500kwh/t降低至回轉窯（球團）+電爐法的2000kwh/t。兩種方案相差1500kwh/t。此回轉窯預還原（球團）+電爐法是目前優秀的工藝方案。
20世紀80年代以后，隨著工業發達國家能源短缺，特別式電費迅速上漲，以及人工費用的提高，許多鉻鐵電爐關閉停產，朝陽重機集團回轉窯球團+電爐法工藝生產線在運作上降低了電耗，在嚴重缺電的地區首選此工藝。
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