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      強化鋼丸的概述

      2021-12-15 14:50:44

      強化鋼丸的概述

       

      噴射并非一種新技術,但是在需要時,用噴丸強化已經被證實可以使鑄件的循環壽命提高700%以上。噴射一般被認為成本昂貴,難以控制,不適于高產量零件,并且僅用于復雜飛機零部件加工。盡管一些飛機部件使用噴丸技術已經提高了很多年,但是還有一些人對此認識還不夠確。舉例來說,每一次鑄造拋丸機清理鑄件都會有某種程度的噴丸強化。


      簡而言之,噴射就是用高速噴射的小粒子撞擊零件表面。每有一次這些微粒撞擊表面,就會在零件上產生一個小凹痕。微粒必須至少和零件一樣硬,或者比零件硬,否則會導致顆粒塌陷。凹面下面的區域是被壓縮的,當足夠多的粒子轟擊零件,整個表面充滿凹痕時,該表面下的所有區域都處于壓縮狀態。


      一般情況下,零件處于一種拉力狀態,并試著把它拉開。但是,對于噴丸部件,表面和正下部分都是受壓的,這樣就會把零件壓在一起。所以,當加載到拋丸件上時,首先要克服壓應力,然后再在表面產生拉應力。這一點很重要,因為大部分裂縫是從表面產生的。對于疲勞型應用中,當零件在屈服點或屈服點以下反復受力時,這種影響尤為顯著。因為壓縮層非常薄,通常小于0.030英寸,所以在檢查部件的極限強度時,效果往往不明顯。


      如上文所述,拋丸機內的鑄件也正在進行強化。作用與控制作用的區別就是噴射強化和噴射強化。其目的是通過噴丸,除去型砂,改善外觀。采用噴射強化,可達到同樣的目的,但也嘗試控制壓應力表面。同一拋丸器可以用在任何場合。

      噴丸強化

      對噴丸進行強化的工具很簡單。需要一個拋丸機。類似地,無論是臺式、滾筒或其它類型的清理機也可以用來清理鑄件。不同之處在于它能提供一種可重復的噴射噴丸流程。鼓形機在鑄件表面上隨機地混合運動,以隨機的動作來噴射鑄件的整個表面,而其它裝置可以將丸粒聚集到一個部位。


      然后用阿爾門試片、試塊法和弧高計測定噴丸強度。用四個螺釘將阿爾門試塊平鋪在滲碳矩形阿爾門試塊(HRC44-50)上。測試板的一邊暴露在噴丸里,就像部件的表面。噴射后,取下試塊上的試片。在片面上的壓力使其彎曲。用弧高計測量試片的彎度,以千分之一英寸為單位,稱為弧高值。


      在噴射強化中,兩個重要:強度和覆蓋度。它主要是壓力壓力的度量,噴射速度,鋼丸的尺寸,噴丸時間的函數。它采用阿爾門弧高表以弧高量出強度,為控制強度,需要對拋丸器進行保持,使鋼丸在同一方式、同一速度噴射。另外,還需要保持鋼丸的合理尺寸。當使用時,鋼丸將被磨損。一個功能良好的隔板,可以把尺寸不合格的鋼丸分開。


      覆蓋度測量噴丸表面面積。要使整個表面達到有效的效果。全覆層也稱飽和,可用阿爾門試驗法測定。隨著工件的加載時間延長,工件的強化或弧高會增加到一點,然后變化曲線變平。過了這個點,對身體沒什么好處。當噴丸時間加倍時,弧線的高度增大10%或以下,即飽和或完全覆蓋所指的點數。維持飽和度曲線的噴射時間。對于滾筒機器,還要維持負荷大小,因為較大的負荷需要較長的時間來完全覆蓋。

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