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      不銹鋼丸磨損的原因

      2022-07-07 15:30:36

      不銹鋼丸磨損的原因


      不銹鋼切割丸具有強化鋼表面的作用,而不銹鋼切割丸具有蝕刻鋼表面的作用。不銹鋼切割丸和不銹鋼切割丸的混合磨料(一般不銹鋼切割丸的硬度為40~50)HRC,不銹鋼切割丸的硬度為50~60HRC可用于各種鋼材表面,即使在C、D類腐蝕的鋼材表面,除銹效果也很好。在砂箱中設置一根與滑動配合的頂柱,砂箱內有砂,砂箱下部設有漏嘴和密封蓋。


      操作方便,且支撐面積較大,在支撐平臺上上穩定承重。當裝配結構完成,支撐任務完成后,只需打開泄漏噴嘴,砂箱內的砂將在重壓下排出。由于泄漏噴嘴較小,泄漏速度非常慢,泄漏噴嘴的密封蓋可以隨時覆蓋,以滿足生產的實際需要。不銹鋼切割丸的粒度為0.35-0.45mm,不銹鋼切割丸的粒度為0.3mm-0.4mm。


      不銹鋼表面除鱗磨料的使用方法是調整拋丸參數:將拋丸系數降低到1.2-1.3.及時將拋頭轉速降至1850轉/分-1900轉/分;相關工藝調整:在使用磨料的穩定階段,逐漸提高加熱溫度,使板材溫度達到1125℃-1145℃,降低刷輥壓力和清洗水壓力。

      不銹鋼丸磨損的原因

      磨料故障過程和磨料磨損行為可分為兩個過程:一是磨料在葉片入口相對于葉片的滑動和滾動。當進入葉片出口時,在離心力的作用下,磨料的壓力大,不銹鋼球磨料加速到60~80m/s在拋出過程中,低硬度磨料在壓力下發生局部變形,材料被葉片和礫石微切割剝落。高硬度磨料受壓,可進一步擴大生產凝固冷卻過程中形成的微裂紋,導致材料脆性開裂或剝落。


      當磨料高速沖擊工件時,磨料的動能(沖擊工作)部分被工件吸收,導致工件表面雜志脫落或變形,另一部分吸收不銹鋼球磨料本身,即低硬度磨料與工件接觸時發生變形和硬化。同時,工件表面的礫石也會對磨料產生微切割效果,使其材料剝落。高硬度磨料與工件接觸的瞬間,也會使其表面出現微裂紋,導致材料脆性開裂或剝落。圓形不銹鋼切割丸可用于清洗軟、非鐵鑄件和鐵鑄件。不銹鋼切割丸自始至終保持棱角,因此可用于清理附著力大的銹、燒結砂或金屬表面。例如金屬管覆蓋橡膠前的預處理可采用鑄不銹鋼切丸蝕刻,以增加表面積和附著力。

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