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    发布时间:2014-08-29  浏览:  来源:河南正一

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    平??帕;?/strong>平??帕;捎霉谙冉慕崭讯跏狡侥Q顾跫际?,有正一公司科研人员自行设计制造而成的新型设备。动辊式平模制粒成型技术,是目前国内最成熟的制粒压块技术,正一牌颗?;璞妇哂屑际醭墒煜冉?,实用经济的特点,技术参数与国内外先进技术相比,处于先进水平。平??帕;峁辜虻?,使用方便易操作,能长时间连续运行,性能稳定可靠,可连续工作。使用正一牌颗?;璞秆怪粕庸た帕H剂暇哂懈呙芏?、高燃烧值、高热量、低水分、低灰分等优点。

    生物质平??帕;芙┝旨庸さ姆掀锶缇饽┠拘?、玉米秸秆、大豆秸秆、稻草稻壳、树皮木糠等生物质为原料,通过粉碎、烘干、制粒加工,将其加工成形为密度较高的生物质燃料颗粒,是替代煤炭、柴油等燃料的理想能源,既能节约能源又能减少污染性气体和粉尘颗粒物排放,具有超高的经济效益和良好的社会效益,生物质颗粒燃料是一种洁净的可再生能源。另外应用该技术在压缩秸秆物料时,原料含水率在15%-25%(在18%左右)都能被压缩成型,大多情况下,不需要对原料进行干燥。

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    设备工作时,压辊与压模相对运动将物料夹持、压缩、压实进入???,通过??赵倬懈疃纬闪;蚩?。平模制?;至街执问剑阂恢质茄构跫芄潭ㄔ诨巧?,主轴带动压模主动运转,压辊被动;另一种是压模固定,主轴带动压辊架运转,压辊在公转的同时进行自转。两种传动方式虽然不同,但工作原理是相同的。

    颗粒成品图:

    颗粒成品图2

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    1、颗?;山沙?,无需烘干(原料水分不低于国家出口量水份标准13%)。采用差速器,万向节传动,配电机或柴油机。低耗能,产量高,操作方便。

    2、颗?;捎眉费乖炝?、抛光整型新工艺,解决了传统造粒工艺有机原料添加量低(30%左右)、造粒难度大、原料需烘干粉碎处理等关键性技术难题,采用三次挤压,压制区增加为3个压轮,扇面斜开压轮,减小摩擦,降低能耗,低耗能,产量高。

    3、可生产圆球型纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥;颗粒均匀、光滑、圆整,强度高,流动性好。

    4、颗?;捎霉ひ杖弦换淮瓮瓿傻臀潞娓?、冷却、筛分全过程,设备投资少,运行费用低。微生物菌成活率>90%。

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    一方面,由于平模压缩成型设备的压制空间大,压辊直径大,要以将秸秆粒度相当大的原料压缩成型,克服了环模挤压技术和螺旋挤压技术在这方面的局限,减少了物料在粉碎工段的能耗。另一方面,与环模压缩成型技术相比,平模??酌婊戎蹈?,料孔多,而且出料密度和大小一致。

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